# 升阳云ERP 基础教程

本教程讲解升阳云ERP的基础主流程，结合演示系统可以按照本教程进行学习练习。掌握系统主流程后，再结合系统流程图和各个节点的操作可选项了解更多细节。
关于单据操作:
系统所有单据操作包括新增、编辑、保存、审核、反审核，单据保存后审核生效。
所有单据引用上游数据均通过引入按钮选择，引入后可以修改上游数量。
部分单据提供手工增加物料，手工增加物料主要用于使用部分模块的场景下。

# 1、物料分类

物料分类的供应方式属性为默认属性，当前分类下的所有物料将继承分类的默认属性。
物料供应方式分为：采购、加工、装配、生产、委外，5大种类。
物料编码依据分类编号+流水号自动生成模式，可通过参数配置为不自动生成。

物料的供应方式决定了后续物料的处理方式，
1、所有销售的产成品属性都设置为生产类型，
2、所有买进的物料设置为采购类型，
3、需要通过从仓库领取原材料工艺加工后再入库的材料设置为加工类型，比如领取一根管子经过打磨、折弯工艺处理后变成零部件再入库。
4、领取原材料后组装在产品上，不需要入库的构件设置为装配，比如领取螺丝、支架、塑料件组成的底架，装配后一直在车间不入库。

# 2、物料基本档

选中左边的分类后，点增加手工新增物料，同时勾选保持物料名称可以连续输入物料。
点中新建立的分类，再点导出获得一个空白的物料模板电子表格文件，把物料名称和型号复制进模板文件，再点导入即可批量导入物料。
可以清空分类下的物料，再次重复导入操作，指导完整和正确。最后点查重按钮，根据提示是否有物料名称类似重复了。

# 3、研发BOM

点中菜单产品设计，选择物料按钮，出现如上图左边的物料清单。物料分类中选择结构件，搜索显示所有加工的结构件。
注意，只有生产和加工、委外的物料可以选择后建BOM。
当前物料提示没有BOM，点新增到如下物料BOM清单界面

在物料清单中选择物料子件，输入分子数量，表示一个目件所需要的子件数量。物料清单输入完成后，保存，审核单据，关闭后返回到产品设计界面
如下：

依次从最后一层物料分类开始，新增物料BOM清单，逐级往上，最后是生产类型的产成品BOM，这样就可以清晰的看到构建过程。
在BOM设计图中查看子件，然后点翻单按钮可以新建一个版本，修改子件的部分物料。

BOM清单可以查看所有Bom的物料清单，选择物料分类可以查询不同分类下的母件，点单据编码查看物料清单详细信息。

在物料清单单据中点翻单，可以在复制原有BOM的基础上新建一个版本的BOM。
在物料清单上点多阶，可以按照层次展开查看。
在物料清单上点校验，系统自动模拟执行计算，防止有死循环嵌套。
点物料清单上点导出，可以导出完整清单到电子表格。

# 3.1、BOM版本

当一个产品都有多个版本，或者要升级新版本的时候，查看该产品的BOM，然后点翻单，
系统自动复制一个新BOM单据，并且版本号自动加1，保存审核。
同时，再对于该产品需要调整的子件BOM同样打开后点翻单，调整子件物料即可。
也就是只要针对产品新增一个版本号，调整需要升级的子件就可以完成新产品BOM升级。

# 3.2、孪生物料

对于存在可以互用的物料，通过孪生物料进行配置，新建一个孪生物料单，将互用物料加成组，
同时设置优先级，系统在进行BOM计算的时候，如果物料现存量不足，则依次找可替换物料。

对于存在一组颜色系列的物料，比如外壳和底板都要红色，或者都要黑色，将外壳和地板分别成组，添加所有颜色的物料，在做生产计划的可以选择产品颜色，系统将自动根据产品颜色全部取用对应颜色的物料。

可替换物料分组，设置物料取用优先级

物料所有颜色分组，设置对应的物料颜色

# 4、销售管理

在研发BOM中建立好产品BOM后，就可以下销售订单进行计划和生产了，如下图录入一个销售订单。

选择销售部门和销售人员。
选择供货方式和交付日期，交付日期可以为预估。
上传销售合同，合同文件为PDF格式，后续财务开票会自动同步过去。
选择供货方式，计划生产、库存供应，选择计划生产表示订单将安排计划，选择库存供应则可以直接发货。

# 4.1 备库订单

对于产品备库的，通过备货订单录入然后再进行计划生产。
通常备货订单和销售订单单据编码有不同的字母开头，用于计划可进行区分。

# 4.2 销售跟单

在销售过程中，可以通过销售跟单查看订单的执行过程，点菜单销售跟单，然后选择要跟踪的订单如上图。
点订单按钮选择一个订单，查看从销售订单开始、计划、生产、车间、采购、仓库、财务的所有单据执行链路。

# 5、生产计划

销售订单审核后，生产计划员即可以开始进行生产准备工作，点菜单新建生产计划单

点引入按钮选择销售订单或备货订单物料信息，引入后可以修改数量，分批次计划安排。
再点订单BOM，选择产品物料对应的BOM（同一个产品可以创建多个BOM，在计划的时候可选择）。
保存生产计划单，审核计划单。
审核后出现BOM计算按钮，点BOM计算按钮开始执行物料需求计算。

# 5.1 计划管理

点BOM计算执行订单物料需求计算，计算后如上图，计划单进行管理。生成的计划单中物料清单显示了产品的组成，包括加工件、委外件、和装配件。
通常先下发委外件，由委外模块完成委外订单和委外发料。其次下发加工件，将产品所需要的加工件下发加工车间进行生产入库。
再次安排产品所需要的装配部分，下发装配件进行领料装配。最后安排产成品的生产下发，领料和装配完成最总产成品入库。
下发生产前，需要通过齐套检查核对是否需要采购物料，当齐套检查显示物料不足的时候，要先做采购计划单，等待采购入库完成。

物料清单，可以查看计划单所有需要的物料，包含加工件的所有物料。
点物料名称可以查看各个组成物料的清单明细，清单明细中包括了需求量、可用量、领用量。
齐套检查，可以显示当前待加工件所需要的物料是否已经齐备，从计划到采购、入库各个环节的进度。
从需求量、可用量、缺少量开始、逐步完成计划采购量、采购订单量、采购到货量、入库数量，直到入库数量完成，当中间未完成则以红色表示。
BOM补料，通常用于不能固定在BOM上物料，比如定制LOGO的包装物，通过补料的形式增加，后续可进行导入领料。
生产补料，通常用于生产过程中的废料、损坏，进行补料。